ЗАО "РОССИТА" ("Центр артеграфики "Россита"), г.Тула.

Центр артеграфики РОССИТА - это российско-итальянское предприятие, специализирующееся на выпуске аналоговых и цифровых фотополимерных печатных форм, и поставке полиграфического оборудования и расходных материалов. ЗАО "Россита" создано в 1993 году. Учредителями с итальянской стороны явились фирмы "Cartomac Forniture s.r.l." и "Interfin Est s.r.l.", а с российской стороны ФГУП "Научно-исследовательский институт репрографии".

Потенциал компании составляют передовые российские технологии, современные комплексы оборудования для обработки фототермопластических материалов и производства фотополимерных печатных форм, коллектив высококвалифицированных российских специалистов, имеющих богатый опыт работы в оборонных отраслях промышленности.

Основные направления деятельности:
Производство фотополимерных печатных форм любой сложности для флексографской, высокой, сухой офсетной и тампопечати, в том числе в системе Computer-to-Plate, клише для тиснения полиграфической фольгой, для печати на упаковке промышленной продукции и пищевых продуктов из бумаги, картона, пергамента, пленок и комбинированных материалов, а также печати на полиэтиленовых пакетах, производства этикеток, наклеек и другой рекламной продукции. Поставка полиграфического оборудования.

Приоритетным направлением деятельности Общества является поставка на российский рынок оборудования для перегонки отработанных органических растворителей, позволяющего регенерировать широкий класс загрязненных растворителей.

Высокое качество изготавливаемых печатных форм подтверждено положительными отзывами постоянных клиентов и наградами международных конкурсов и выставок: Grand Prix Cyrel в номинации "Печать на гофрокартоне" и "Этикетка", а также Золотая Звезда в конкурсе Label Russian Style 2001 в номинации "Защитная этикетка". ЗАО "Россита" является членом Ассоциации "Союзупак" и Тульской Торгово-Промышленной Палаты.

Общие сведения о регенераторах отработанных органических растворителей компании IST s.r.l.

Итальянская компания IST s.r.l., производит множество моделей регенераторов, вакуумных генераторов и моечных машин для промывки различных деталей сольвентами. Оборудование для регенерации сольвентов фирмы IST делится в основном на две категории: стандартное исполнение и взрывозащищенное исполнение.

Аппараты в стандартном исполнении имеют обычную электрическую цепь и обычные детали. Во многих странах их использование возможно при выполнении некоторых основных требований безопасности, таких как:
- оборудование должно функционировать на открытом воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях, а не в герметично закрытом пространстве во избежание образования взрывоопасной атмосферы, в результате какой - либо аварийной ситуации;
- оборудование должно быть удалено от опасных рабочих зон с высокой температурой или открытым огнем (во многих странах это расстояние составляет 7 метров);
- в зоне работы оборудования разрешается хранить только очень ограниченное количество горючих жидкостей (эта величина фиксирована для каждой страны в зависимости от типа регенерируемого сольвента);
- прежде, чем открыть бак после дистилляции, следует дождаться охлаждения аппарата и т.д.

Аппараты во взрывозащищенном исполнении имеют электрические цепи с взрывозащищенными деталями, в том числе и нагревательными элементами и электрическими вентиляторами. Использование этих аппаратов целесообразно в местах с потенциальной опасностью образования взрывоопасной атмосферы. Все детали аппаратов во взрывозащищенном исполнении сертифицированы европейскими органами сертификации.

Принцип работы регенераторов сольвентов весьма прост. Они регенерируют загрязненные сольвенты способом дистилляции. Загрязненный сольвент заливается в бак регенератора до максимального уровня. Бак изготавливается из двух цилиндров разного диаметра таким образом, чтобы между ними получилась герметичная камера, которая заполняется диатермическим маслом и в которую устанавливаются нагреватель и две термопары термостатов. При нагревании загрязненный сольвент превращается в пар, который через отверстие в баке и соединительную трубку попадает в конденсатор. В конденсаторе он охлаждается вентилятором и вновь переходит в жидкое состояние, но уже не содержит загрязняющих веществ, которые были в нем до начала регенерации (смолы, пигменты, красители, масла и т.д.). Перейдя в жидкое состояние, сольвент выходит из конденсатора и через выпускную трубку стекает в емкость для чистого сольвента.

Регенератор завершает свой цикл только тогда, когда в баке не останется сольвента. Цикл управляется 8-ми битовым микропроцессором, который может выводить на дисплей различные температурные параметры. Рабочая температура программируется и отображается на передней панели. Цикл прерывается автоматически, как только регенерируемый сольвент заканчивается в баке, при этом выключается и сам аппарат.

В случае отказа или неправильного функционирования на дисплей аппарата выводится сообщение об ошибке с указанием типа неисправности.

Семейство регенераторов компании IST включает ряд моделей "ЕСО", которые особенно подходят компаниям, потребляющим большое количество сольвента. Регенерирующее оборудование состоит из двух раздельных секций: главная секция - это бак, где происходит нагревание регенерируемого сольвента до парообразного состояния, который соединен со второй секцией, предназначенной для нагревания диатермического масла и конденсации сольвента.

Аппарат позволяет осуществлять следующие операции:
- автоматическую загрузку отработанного сольвента под управлением устройства контроля максимального уровня внутри бака;
- легкое удаление осадка с помощью клапана в днище бака;
- опрокидывание с помощью электропривода.

Все это сводит к минимуму работу оператора в продолжение рабочего цикла. Кроме того, в конце цикла дистилляции циркуляционный насос откачивает все диатермическое масло из главной секции во внешний изолированный бак.

Это способствует быстрому охлаждению дистиллятора и соответственно, скорейшему удалению осадка, в то время как температура диатермического масла остается неизменной. Это существенно снижает потребление энергии в том случае, если необходимо осуществлять последующие циклы регенерации.

Все регенераторы могут стыковаться с вакуумными генераторами, которые производит компания IST, если необходимо регенерировать сольвенты с высокой температурой кипения или термолабильные (сольвенты, подверженные разложению при высоких температурах). Дистилляция под вакуумом позволяет снижать температуру кипения сольвента. Рекомендуется использовать такие вакуумные генераторы в комбинации с регенераторами для сольвентов, температура кипения которых от 160 °С и выше.

Вакуумные генераторы, которые выпускает компания IST, разделяются на два типа: пневматические, работающие на сжатом воздухе и электрические, работающие от электропривода. Вакуумные генераторы с электроприводом помимо того, что с их помощью достигается более высокая степень вакуумирования, еще и более экономичны, поскольку для создания вакуума достаточно мощности в 750 Вт, в то время как для регенераторов, работающих на сжатом воздухе, требуется значительно больше энергии для обеспечения давления воздуха необходимого для работы вакуумного генератора. Кроме того, при использовании системы с электроприводом можно избежать проблем, возникающих от присутствия влаги в системе подачи сжатого воздуха.

При выборе аппарата для регенерации, прежде всего, следует учесть количество потребляемого сольвента каждый день, в неделю или месяц (это зависит от специфики производственного цикла). В качестве очень приблизительного указания на то, какую модель регенератора выбрать, можно руководствоваться данными о длительности циклов аппаратов разной производительности при дистилляции сольвентов со средней температурой кипения около 140 0 С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вы можете связаться с ЗАО "Россита" через сайт:
www.rossita.ru

Вы можете ссылаться на Гильдию экологов как на источник информации.