Лакокрасочные материалы (ЛКМ), клеи, герметики, неотвержденные смолы содержат пожароопасные и токсичные компоненты, и их необходимо утилизировать на специализированных предприятиях, имеющих соответствующие лицензии.
В связи с многообразием видов лакокрасочных и клеевых материалов трудно обеспечить единую технологию их утилизации. Чаще всего их уничтожают сжиганием в специальных печах. Однако этим способом, из-за образования диоксинов, не могут быть утилизированы ЛКМ и клеи, в которых имеются галогенсодержащие компоненты. Высокая вязкость и клейкость этих материалов сильно затрудняют их извлечение из тары и подачу на сжигание. В результате утилизация осуществляется не полностью и сопровождается ущербом для окружающей среды.
Фирма «ЭКОТРАК» предлагает универсальную экологически безопасную, ресурсосберегающую и безотходную технологию утилизации данных отходов.
Перечень отходов, принимаемых на утилизацию:
- ЛКМ (краски, порошковые краски, лаки и др.);
- пигменты и красители;
- клеи, адгезивы;
- мастики, шпаклевки, герметики и другие строительные материалы;
- неотвержденные полимерные смолы и отвердители.
Описание технологического процесса утилизации указанных отходов:
- На первом этапе проводится исследование отходов с выбором необходимой их предварительной подготовки. Так жидкие компоненты поглощаются сорбентами (глауконит, торф и др.). Отвердители, имеющие сильнокислую или сильнощелочную реакции предварительно нейтрализуются до рН=6-8. Затем отходы вместе с тарой измельчаются в дробилке «HAMMEL 750 D/DK». Измельченные продукты помещаются в герметично закрываемые контейнеры, куда вложен полиэтиленовый мешок (для облегчения последующей выгрузки).
- На втором этапе отходы смешиваются в заданном соотношении, удовлетворяющем условиям ТУ 5743-001-84050842-09 «Добавки для производства цемента». Смешение осуществляется в смесителях различного типа в соответствии с утвержденным регламентом технологического процесса переработки промышленных отходов с получением добавок для производства цемента.
- Полученная продукция используется на цементных заводах, обеспечивая ресурсосбережение. Происходит полезное использование как минеральной, так и энергетической составляющей добавок. Щелочная среда, высокая температура и увеличенное время пребывания продуктов в цементной печи исключают образование диоксинов даже при наличии в составе ЛКМ и клеев галогенсодержащих компонентов. Технология является экологически безопасной и полностью безотходной. Отходы не размещаются на полигонах (для собственников отходов это приводит к отсутствию экоплатежей за негативное воздействие на окружающую среду).